在倉儲物流中，拖鞋這類小件商品的分揀看似簡單，實則很考驗效率 —— 款式多、顏色雜、尺碼亂，稍不注意就會發(fā)錯貨。今天就結(jié)合不同倉庫規(guī)模和預算，分享幾套實用的拖鞋分揀方案，從人工到智能全覆蓋，幫你避開 “錯發(fā)漏發(fā)” 的坑。

　　一、人工分揀：小倉庫的 “低成本選擇”

　　適合日均分揀量 500 單以內(nèi)的小倉庫，前期投入幾乎為零，靠人力 + 簡單工具就能運轉(zhuǎn)。

　?。?）“貨架分區(qū) + 標簽對照” 法

　　操作流程：

　　按 “款式 + 顏色 + 尺碼” 給貨架分區(qū)，比如 “A 區(qū)放男士拖鞋，B 區(qū)放女士拖鞋，每個區(qū)再按黑、白、灰分貨架，每層標上 36-44 碼”。

　　分揀員拿著打印好的訂單（上面有商品圖片 + 規(guī)格），按分區(qū)找貨，拿一雙掃一下條形碼，確保和訂單一致。

　　全部找齊后，放在分揀框里，寫上訂單號，送到打包區(qū)。

　　優(yōu)缺點：

　　優(yōu)點：不用花錢買設備，新人培訓 1 天就能上手。

　　缺點：效率低（每人每小時最多分 50 單），容易看錯顏色或尺碼（比如把 38 碼當 39 碼）。

　　避坑技巧：

　　貨架標簽用 “圖文結(jié)合”，比如紅色拖鞋的標簽上印紅色方塊，比純文字更直觀。

　　給分揀員配 “放大鏡掃碼槍”，避免掃錯條形碼（尤其是款式相似的拖鞋）。

　?。?）“播種式分揀”：多訂單同時處理

　　如果同一時間有 10 單以上訂單，用 “播種法” 比 “一人一單” 快 30%。

　　操作流程：

　　系統(tǒng)匯總所有待分揀訂單，統(tǒng)計 “每種拖鞋需要多少雙”（比如 “黑色男士 42 碼需要 8 雙”）。

　　分揀員推一輛帶多層分揀格的推車，每層對應一個訂單號。

　　按 “總需求” 去貨架取貨，比如拿 8 雙黑色 42 碼男士拖鞋，然后分到 8 個對應的訂單格里。

　　適合場景：促銷活動期間，很多訂單包含同款拖鞋（比如某款居家拖鞋賣得火）。

　　二、半自動分揀：中大型倉庫的 “性價比之選”

　　日均分揀量 500-5000 單的倉庫，花少量錢買設備，能大幅提高效率，減少出錯。

　　（1）“電子標簽分揀系統(tǒng)”：按燈找貨不犯錯

　　核心設備：在貨架上裝電子標簽（每個標簽對應一種拖鞋），分揀臺裝訂單顯示屏。

　　操作流程：

　　訂單導入系統(tǒng)后，對應拖鞋的貨架標簽亮燈，同時顯示 “需要取 2 雙”。

　　分揀員看到燈亮，按數(shù)量取貨，然后按一下標簽上的 “確認鍵”，燈滅。

　　所有標簽燈滅后，把拖鞋放到分揀臺，顯示屏會提示 “對應訂單號”，分揀員放進去即可。

　　成本：一套系統(tǒng)（覆蓋 500 種拖鞋）約 2-5 萬元，比全人工省 30% 人力。

　　優(yōu)勢：錯發(fā)率從 5% 降到 1% 以下，因為 “燈不亮就不用取”，不會漏貨。

　?。?）“稱重復檢”：避免少發(fā)多發(fā)包

　　拖鞋單價不高，但少發(fā)一雙客戶會投訴，多發(fā)一雙倉庫就虧了，加個稱重環(huán)節(jié)很有必要。

　　操作流程：

　　系統(tǒng)提前錄入 “每種拖鞋的單雙重量”（比如 “女士棉拖單只重 150g，一雙 300g”）。

　　分揀好的訂單放到電子秤上，系統(tǒng)自動計算 “理論總重量”（比如 3 雙拖鞋總重 900g）。

　　如果實際重量和理論重量差超過 50g，秤會報警，分揀員重新核對。

　　適用場景：適合 “一雙裝” 的拖鞋，避免 “多拿或少拿一只”（比如客戶買一雙，分揀員只拿了一只）。

　　三、全自動分揀：大倉庫的 “效率王”

　　日均分揀量 5000 單以上，或者拖鞋款式超過 1000 種，就得靠智能設備 “解放雙手” 了。

　?。?）“交叉帶分揀機”：拖鞋自己 “跑對地方”

　　核心設備：像過山車軌道一樣的環(huán)形分揀機，兩側(cè)有 hundreds of 個分揀口，每個對應一個訂單。

　　操作流程：

　　工人把單雙拖鞋放進 “分揀小車”（每個小車有掃碼器）。

　　小車在軌道上跑，掃碼器識別拖鞋信息，系統(tǒng)自動判斷 “該送到哪個訂單口”。

　　到對應位置后，小車傾斜，把拖鞋滑進分揀口，落入下面的訂單框里。

　　優(yōu)缺點：

　　優(yōu)點：每小時能分 1 萬雙以上，相當于 20 個工人的效率，適合大促期間爆單。

　　缺點：設備貴（一套約 50-200 萬元），還得專門建分揀車間，小倉庫用不起。

　　（2）“AI 視覺分揀”：靠攝像頭 “辨款式”

　　這是近兩年新出的黑科技，尤其適合顏色、款式差異大的拖鞋。

　　操作流程：

　　拖鞋通過傳送帶時，上方的 AI 攝像頭自動拍照，識別 “顏色、尺碼、圖案”（比如 “藍色帶卡通圖案的兒童拖鞋 30 碼”）。

　　系統(tǒng)對比訂單需求，控制傳送帶側(cè)面的推桿，把拖鞋推到對應的分揀通道。

　　優(yōu)勢：不用貼條形碼，對 “無標拖鞋” 也能分揀，比如一些小作坊生產(chǎn)的散裝拖鞋。

　　注意點：如果拖鞋款式太像（比如都是純黑拖鞋，只尺碼不同），AI 容易認錯，需要人工輔助核對。

　　四、選方案看這 3 點，別花冤枉錢

　　按訂單量算成本：

　　日均 500 單以內(nèi)：選人工分揀（每月人工成本約 8000 元），比買設備劃算。

　　日均 500-5000 單：電子標簽系統(tǒng)（一次性花 3 萬，每月省 2 個工人工資）。

　　日均超 5000 單：咬咬牙上交叉帶分揀機，不然大促時根本忙不過來。

　　看拖鞋 “復雜程度”：

　　如果只有 10 種以內(nèi)基礎款（比如純黑、純白男士拖），人工分揀足夠。

　　要是有 50 種以上，且有兒童款、卡通款、帶裝飾的（比如帶毛球的拖鞋），建議上電子標簽，減少出錯。

　　預留 “升級空間”：

　　小倉庫別一開始就用全自動設備，先租個帶電子標簽的共享倉庫試試水。

　　貨架和地面提前布線，以后想加智能設備時，不用重新砸地面。

　　舉個真實案例

　　某家居電商賣拖鞋，日均 2000 單，之前用人工分揀，錯發(fā)率 10%，客戶天天投訴。后來花 3 萬元裝了電子標簽系統(tǒng)：

　　分揀員效率從每小時 40 單提到 80 單，省了 2 個工人（每月省 6000 元）。

　　錯發(fā)率降到 0.5%，退貨少了，一年多賺 5 萬元。

　　算下來，3 個月就回本了。

　　拖鞋分揀沒有 “最好” 的方案，只有 “最適合” 的。根據(jù)自己的訂單量、預算和商品特點選，既能保證效率，又不花冤枉錢。如果你的倉庫有特殊情況（比如拖鞋帶水發(fā)貨、需要消毒后再分揀），可以致電穆女士！